Kundenspezifische Fertigung für OEMs
Sensorgehäuse aus Kunststoff – vom Prototyp bis zur Serie
Wir fertigen individuelle Gehäuse nach Zeichnung und CAD-Daten – für industrielle Sensorik, IoT, Automobilelektronik, Medizintechnik und Automatisierung. Von unserem Standort in Shenzhen aus unterstützen wir Entwicklungs- und Beschaffungsteams von der Funktionsvalidierung bis zur Wiederholfertigung.
Verfahren und Material stimmen wir auf Geometrie, Anforderungen und Stückzahl ab. So lassen sich Prototypen, Kleinserien und Großserien gezielt planen.
Gehäusekonzepte nach Ihren Vorgaben – vom Funktionsmuster bis zum Serienteil.
Konstruktion & Schnittstellen
Auf die Sensorbaugruppe abgestimmt
Die Gehäuseauslegung berücksichtigt die Montage, die Umgebungsbedingungen und die Integration Ihrer Elektronik. Wir fertigen nach Ihren technischen Zeichnungen und CAD-Dateien.
Anschluss- und Leiterplattenbereich
Steckverbinder-Schnittstellen und PCB-Kavitäten passend zu Ihrer Sensorbaugruppe.
Abdichtung und Gewinde
Dichtungsnuten, Gewinde und Montagepunkte gemäß Zeichnung und projektspezifischer Einbausituation.
Montage und Befestigung
Befestigungsmerkmale und Passungen zur Integration in Geräte, Anlagen oder Fahrzeuge.
Transparente Fenster
Klare Kunststoffbereiche für optische Anwendungen, beispielsweise aus PC oder PMMA.
Kritische Anforderungen früh berücksichtigen
Dichtheit, Flammschutz, Chemikalienbeständigkeit, Maßhaltigkeit und gleichbleibende Qualität in der Serie fließen in die Material- und Verfahrensauswahl ein. Die konkreten Anforderungen werden anhand Ihrer Spezifikation geprüft.
Anwendungsbereiche
Häufige Unterkategorien für Sensorgehäuse
Die Gehäuse lassen sich auf den Sensortyp, die Montageumgebung und die gewünschte Schnittstelle abstimmen.
- Gehäuse für Näherungssensoren aus Kunststoff
- Gehäuse für optische Sensoren aus Kunststoff
- Gehäuse für Drucksensoren aus Kunststoff
- Gehäuse für Temperatursensoren aus Kunststoff
- Gehäuse für IoT-Sensoren aus Kunststoff
- Gehäuse für Umweltsensoren aus Kunststoff
- Abgedichtete Sensorgehäuse aus Kunststoff
- Sensorgehäuse aus Kunststoff mit Gewinde
- Gehäuse für medizinische Sensoren aus Kunststoff
- Kundenspezifische industrielle Sensorgehäuse
Fertigungskapazitäten
Das passende Verfahren für jede Projektphase
Die Auswahl richtet sich nach Komplexität, geforderten mechanischen Eigenschaften, Toleranzen und Stückzahl. Wählen Sie ein Verfahren, um die wichtigsten Eckdaten einzusehen.
CNC-Fräsen und -Drehen
Geeignet für technische Kunststoffe wie PEEK, POM oder PC, wenn präzise Maße gefragt sind. Ohne Formwerkzeug lassen sich Designänderungen kurzfristig umsetzen.
Typische Anwendung
Prototypen, Kleinserien und Funktionsmuster.
Toleranzbeispiel: ±0,01–0,10 mm als Verfahrensstärke; abhängig von Geometrie und Spezifikation.
Vorteile: Hohe Präzision, seriennahe Materialeigenschaften und schnelle Verfügbarkeit.
Spritzgießen
Für höhere Stückzahlen mit Werkzeugentwicklung aus Aluminium oder Stahl und anschließender Fertigung. Werkzeug, Bauteil und Montage werden auf das Projekt abgestimmt.
Typische Anwendung
Serienfertigung und kostenoptimierte Bauteile bei hohen Volumina.
Insert Molding: Einlegen von Messinggewinden.
Overmolding: Umspritzen, etwa für Soft-Touch-Oberflächen.
Mikro-Spritzgießen: Für kompakte Sensoren.
3D-Druck und additive Fertigung
FDM, SLA, SLS und MJF ermöglichen schnelle Iterationen und eine frühe Validierung von Designkonzepten – ohne Werkzeugkosten.
Typische Anwendung
Design-Prototypen, Engineering-Muster und Vorrichtungen.
Vakuumgießen
Eine wirtschaftliche Option für Kleinserien, wenn sich die Investition in ein Spritzgießwerkzeug noch nicht lohnt. Das Verfahren bildet Details des Mastermodells ab.
Typische Anwendung
Pilotserien und Kleinserien.
Fertigungsumfang auf einen Blick
- Verfahren
- CNC-Bearbeitung, Spritzgießen, 3D-Druck (SLA/SLS/MJF) und Vakuumgießen
- Materialien
- ABS, PC, POM, PA, PEEK, PBT, PPS, PMMA, PP und PE
- Fertigungsstufen
- Prototyp, Bridge Production und Lohnfertigung – ab einem Stück bis zur Großserie
- Dateiformate
- STEP, STP, IGES, X_T, STL, DXF, DWG und PDF
- Nachbearbeitung
- Polieren, Lackieren, Bedrucken, Montage und Verpackung
- Toleranzen
- Nach technischer Vorgabe; als CNC-Beispiel ±0,01–0,20 mm, abhängig von Bauteil und Anforderungen
Werkstoffauswahl
Material nach Funktion und Umgebung auswählen
Mechanische Belastung, Temperatur, Chemikalienkontakt, elektrische Isolation und optische Anforderungen bestimmen die geeignete Kunststofffamilie.
Mechanische Stabilität
ABS, PA, POM und PBT
Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit
PEEK, PPS, PSU und PPSU
Optische Anwendungen
PC und PMMA für transparente beziehungsweise klare Bereiche.
Elektrische Isolation
Technische Kunststoffe passend zur konkreten Anwendung.
Konstruktionsprüfung vor der Fertigung
Auf Wunsch prüfen wir CAD-Daten auf Fertigbarkeit (DFM) und unterstützen bei Wandstärken, Montageoptionen und Oberflächenfinish – etwa Texturierung oder Lackierung.
Nächste Schritte
So starten Sie Ihr Angebot
Senden Sie uns die verfügbaren Projektdaten für eine technische Prüfung und ein individuelles Angebot.
-
01 · CAD-Daten
STEP- oder IGES-Dateien für die Prüfung des Bauteils bereitstellen.
-
02 · Technische Zeichnung
Wenn vorhanden, PDF-Zeichnungen mit Toleranzen, Gewinden und Passungen ergänzen.
-
03 · Spezifikationen
Material, geplante Stückzahl und Anforderungen an die Oberfläche nennen.
-
04 · Zusatzleistungen
Bedarf an Montage, Bedruckung oder spezieller Verpackung angeben.
Technische Prüfung & Angebot
Lassen Sie uns Ihr Sensorgehäuse besprechen
Übermitteln Sie Ihre CAD-Daten, Zeichnungen und Projektspezifikationen. Unser Team in Shenzhen unterstützt Sie bei der Prüfung des passenden Werkstoffs und Fertigungsverfahrens.
Für eine präzise Einschätzung helfen Angaben zu Toleranzen, Gewinden, Dichtungsanforderungen, Stückzahl und gewünschter Nachbearbeitung.