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Kundenspezifische Kunststoffteile für OEMs

Kunststoff-Mitnehmer für Förderbänder nach Zeichnung

Wir fertigen Conveyor Flights nach CAD-Datei, technischer Zeichnung oder Muster – für Fördertechnik, Lebensmittel- und Verpackungsmaschinen sowie Material Handling. Vom einzelnen Funktionsmuster bis zur wiederkehrenden Fertigung prüfen wir Geometrie, Werkstoff und passenden Fertigungsweg gemeinsam mit Ihrem Engineering- und Einkaufsteam.

Unser Standort in Shenzhen, China, unterstützt Projekte mit CNC-Bearbeitung, Kunststoff-3D-Druck, Spritzgießen und weiteren geeigneten Verfahren.

Zeichnung zur Anfrage senden Fertigungswege ansehen
CAD, Zeichnung oder Muster Prototypen bis Wiederholfertigung Shenzhen, China
Kundenspezifischer Kunststoff-Mitnehmer für ein Förderbandsystem

Ausgelegt für Ihre Förderband-Geometrie

Mitnehmerhöhe, Teilung, Befestigungsbohrungen, Becherform und Sonderkonturen können nach Ihren Systemzeichnungen spezifiziert werden.

Passform und Funktion

Auslegung nach Ihrer Förderband-Geometrie

Mitnehmer führen Produkte und unterstützen deren Weitertransport. Deshalb fertigen wir nach Ihren Funktionsmaßen und Anforderungen statt nach pauschalen Standardabmessungen.

Geometrie und Befestigung

Definieren Sie Mitnehmerhöhe, Pitch beziehungsweise Teilung, Befestigungsbohrungen, Montageflächen, Becherform und besondere Konturen anhand Ihrer Systemzeichnung.

Werkstoff nach Einsatzbedingungen

Teilen Sie Anforderungen an Verschleiß- und Schlagbeanspruchung sowie an die Anwendung mit. Materialoptionen für den Lebensmittelkontakt prüfen wir projektspezifisch anhand Ihrer Vorgaben.

Muster und Mengenstufen

Nennen Sie Musterbedarf, Validierungsmenge und geplante Wiederholfertigung. So lässt sich bewerten, ob ein Musterverfahren oder ein Serienwerkzeug besser passt.

Oberfläche und Nachbearbeitung

Farbe, Textur, Montage und gewünschte Nachbearbeitung können Sie zusammen mit der Zeichnung angeben.

Produkttypen

Häufige Unterkategorien für Kunststoff-Mitnehmer

Die passende Ausführung richtet sich nach Produkt, Förderstrecke, Montage und gewünschtem Förderverhalten. Auch individuelle Profile außerhalb dieser Kategorien fertigen wir nach Spezifikation.

Plastic Straight Conveyor Flights

Gerade Mitnehmerprofile für definierte Förderabschnitte.

Plastic Angled Conveyor Flights

Abgewinkelte Profile nach der gewünschten Geometrie.

Plastic Cleated Flights

Mitnehmer mit Steg- oder Cleat-Profil für die Produkthandhabung.

Plastic Bucket Flights

Becherförmige Ausführungen mit kundenspezifischer Kontur.

Plastic Sidewall Flights

Mitnehmer für Förderlösungen mit seitlicher Begrenzung.

Plastic Food Conveyor Flights

Auslegung für Lebensmittelanlagen; Materialanforderungen bitte spezifizieren.

Plastic Modular Belt Flights

Mitnehmer für modulare Bandkonzepte und deren Befestigungsgeometrie.

Plastic Incline Conveyor Flights

Profilvarianten für geneigte Förderstrecken nach Systemvorgabe.

Plastic Product-Specific Flights

An die Form und Handhabung des Förderguts angepasste Mitnehmer.

Custom Conveyor Flight Profiles

Sonderprofile nach CAD-Datei, technischer Zeichnung oder Muster.

Von der Erprobung bis zur Serie

Fertigungswege passend zu Geometrie und Volumen

Wir wählen das Verfahren nach Bauteilgeometrie, Prüfbedarf und geplantem Volumen. Ein Prototyp kann zunächst über ein Musterverfahren gefertigt und die spätere Serienoption anschließend separat bewertet werden.

Richtwerte richtig einordnen

Toleranzen und Größenbereiche sind verfahrensbezogene Angaben. Die erreichbare Toleranz hängt unter anderem von Geometrie, Material und Fertigungsweg ab und wird anhand Ihrer Zeichnung bewertet.

Verfahren Typischer Einsatz Material- und Kapazitätsangaben
CNC-Bearbeitung Prototypen, Funktionsmuster und Kleinserien ohne Spritzgießwerkzeug POM, PA, PC, HDPE, PEEK, PPS; typische Toleranz ±0,01–0,10 mm
Kunststoff-3D-Druck Einzelteile, Designprüfungen und Kleinserien FDM, SLA, SLS, MJF; unter anderem ABS, Nylon, PC, TPU, PETG
Spritzgießen Wiederholfertigung und größere Stückzahlen mit Werkzeug ABS, PP, PC, PA, POM, PBT, PPS, PEEK; Schließkraft ca. 50–650 t
Vakuumgießen Kleinserien und Pilotläufe auf Basis eines Mastermodells Starres oder flexibles PU sowie ABS-ähnliche Materialien; ca. 15–25 Abgüsse je Form
Thermoformen Geeignete flächige oder größere Bauteilgeometrien ABS, PC, PETG, PMMA, PVC, HDPE, PP; Plattenstärke ca. 0,5–10 mm

Verfahren nach Projektphase vergleichen

CNC für frühe Funktionsmuster

Geeignet, wenn ein Mitnehmer aus einem technischen Kunststoffblock benötigt wird und das Design noch angepasst werden kann. Fräsen ist 3-, 4- und 5-achsig möglich; für Drehteile bieten wir ebenfalls CNC-Bearbeitung. Typische Toleranz: ±0,01–0,10 mm. Engere Anforderungen bitte in der Zeichnung kennzeichnen.

Material und Ausführung

Werkstoffoptionen und Details nach Spezifikation

Wir verarbeiten Standard- und technische Kunststoffe. Nicht jeder Werkstoff ist mit jedem Fertigungsverfahren verfügbar. Wenn bereits eine Materialspezifikation besteht, geben Sie bitte die genaue Bezeichnung an; andernfalls helfen Anforderungen an Anwendung, Abmessungen und Fertigungsmenge bei der Bewertung.

ABS PP PE / HDPE PC POM PA PBT PPS PEEK PSU PPSU

Beanspruchung berücksichtigen

Beschreiben Sie Verschleiß, Stoßbelastung und Einsatzbedingungen, damit Werkstoff und Fertigungsweg zusammen mit der Bauteilgeometrie bewertet werden können.

Lebensmittelkontakt angeben

Für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt nennen Sie bitte die konkreten Material- und Anforderungsangaben. Verfügbarkeit und Eignung werden projektspezifisch geprüft.

Oberfläche und Bearbeitung

Je nach Verfahren und Bauteil sind Schleifen, Polieren, Lackieren, Bedrucken, Kleben und Montage als Nachbearbeitung möglich. Farb-, Textur- und Oberflächenvorgaben können zusammen mit der Zeichnung übermittelt werden.

Entscheidungshilfe

Welcher Fertigungsweg passt zu Ihrem Mitnehmer?

Die passende Option hängt von Geometrie, Werkstoff, Prüfbedarf und geplanten Mengen ab. Bei mehreren Mengenstufen bewerten wir Muster, Kleinserie und Wiederholfertigung gemeinsam.

  1. 1

    Einzelteil oder frühe Designiteration

    3D-Druck oder CNC-Bearbeitung können Muster ohne klassisches Spritzgießwerkzeug ermöglichen.

  2. 2

    Funktionsprüfung mit technischem Kunststoff

    CNC-Bearbeitung ist eine Option, wenn Werkstoff und Geometrie dafür geeignet sind.

  3. 3

    Kleinserie oder Pilotlauf

    Vakuumgießen kann bei bestimmten Geometrien eine Alternative zum Serienwerkzeug sein; auch CNC-Bearbeitung und 3D-Druck kommen infrage.

  4. 4

    Wiederholfertigung in größeren Mengen

    Spritzgießen kann sinnvoll sein, wenn Konstruktion und Stückzahl den Werkzeugaufwand rechtfertigen.

Unterlagen für die Bewertung

CAD-Dateien und Angaben für Ihre Anfrage

Wir berücksichtigen unter anderem STEP, STP, IGES, X_T, STL, DXF, DWG und PDF. Für eine aussagekräftige Anfrage senden Sie möglichst die 3D-Datei und eine Zeichnung mit Toleranzen sowie relevanten Funktionsmaßen.

Dateiformate

STEP · STP · IGES · X_T · STL · DXF · DWG · PDF

Bitte ergänzen Sie für die Angebotsprüfung

  1. 01Gewünschter Werkstoff oder Anforderungen an die Materialauswahl
  2. 02Stückzahl für Muster und geplante Fertigung, möglichst mit Mengenstufen
  3. 03Kritische Maße, Toleranzen und Funktionsflächen
  4. 04Gewünschte Farbe, Oberfläche und Nachbearbeitung
  5. 05Hinweise zu Montage oder Verpackung, falls für Ihr Projekt relevant

Individuelle Anfrage

CAD-Datei senden und Mitnehmer anfragen

Übermitteln Sie Zeichnung oder Muster, Ihre gewünschte Stückzahl und die wichtigsten Material- und Funktionsanforderungen. Wir prüfen die Unterlagen als Grundlage für ein individuelles Angebot zu Ihrem Kunststoff-Mitnehmer.

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Standort: Shenzhen, China

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